設備を導入するとき、多くの担当者は「どれを選ぶか」に集中します。
しかし、設備の価値を決めるのは「どう使い続けるか」です。
フィルタープレスは、適切なメンテナンスを前提として20〜30年の稼働が可能な設備です。裏を返せば、導入後の管理をどう設計するかで、「10年で限界」になるか「30年選手」になるかが分かれます。
マキノが1932年の創業以来、6,000例以上の納入実績を通じて培ってきたのは、設備本体の製造技術だけではありません。長期稼働を支えるアフターサービスの体制です。

設備は買ったあとが本番　フィルタープレスの長期稼働を決める要因

耐用年数20〜30年という数字は、条件つきです。
その条件とは、消耗部品の定期交換と予防保全を組み合わせた運用です。
この2つが機能していない設備では、10年を待たずに本体へのダメージが積み重なっていきます。

長期稼働を阻む要因は、大きく2つあります。

1つは消耗部品の劣化です。液体だけを通して固体を堰き止める特殊なフィルター（ろ布）、パッキン、シール類は定期的な交換が必要です。これを見逃すと、ろ過精度の低下やリークが起き、最終的に本体の損傷につながります。

もう1つは予防保全の欠如です。「壊れてから直す」という後手の対応を続けていると、突発停止と緊急修理のコストが重なります。工場の生産ラインが止まれば、1日あたりの損失が数十万円単位になることも珍しくありません。

定期点検と早期対処を組み合わせた予防保全ができていれば、設備の寿命は伸び、トータルのランニングコストは確実に下がります。
分離後の固形分に残る水分の割合（含水率）を5%下げることで年間数百万円の産廃コスト削減につながる設備だからこそ、長く安定して稼働させ続けることの経済的な意味は大きいです。

マキノが提供するアフターサービスの内容

マキノのアフターサービスは4つの柱で構成されています。
設備の状態を把握し、適切なタイミングで手を打てるよう、それぞれが連動して機能します。

定期点検（訪問・残寿命の報告）

マキノのサービス担当が工場を訪問し、消耗部品の状態を確認します。
劣化の進み具合を計測・評価し、各部品の残寿命の目安を報告するため、「いつ交換するか」をあらかじめ計画できます。
突然の不具合で生産が止まるリスクを下げることが、定期点検の主な目的です。
「まだ動いているから大丈夫」という判断を続けていると、見えにくい部分で劣化が進みます。定期点検はその見えにくい部分に目を向けるための場です。

消耗部品の供給（ろ布・パッキン・シール類）

ろ布、パッキン、シール類は消耗品です。
マキノは自社製品向けの交換部品を在庫で保持しており、必要なときに供給できる体制を整えています。

設備メーカーが変わったり、メーカー自体の経営が不安定になったりすると、数年後に「部品が手に入らない」という事態が起きることがあります。
マキノの自己資本比率は56.4%（東京商工リサーチ優良企業A評価）です。この財務健全性が、20〜30年にわたって部品供給とサポートを続けられる基盤の一つになっています。

トラブル対応（電話・現場訪問）

稼働中に異常が出た場合は、まず電話でのヒアリングを行い、状況を確認します。
現場での対処が必要な場合は訪問し、症状から原因を絞り込んで対処方針を決めます。
「どこに連絡すればいいか分からない」という状況を避けるためにも、納入時から相談窓口を一本化しておくことが大切です。
設備の購入先とメンテナンスの担当先が別れると、トラブル発生時の対応が遅れがちです。マキノでは設計から保守まで一貫して担当します。

オーバーホールの提案（5〜10年目の大規模整備）

導入から5〜10年が経過すると、各部位の経年変化が重なってきます。
このタイミングで実施するオーバーホール（全体的な分解・整備）は、設備をほぼ新品に近い状態に戻し、次の10〜15年の稼働を可能にします。

設備更新との比較では、適切に保全されてきた設備であれば、オーバーホールのコストは更新費用の20〜40%程度で済むケースが多いです。生産への影響も、計画的に進めることで最小化できます。
「オーバーホールか設備更新か」の判断については、オーバーホールか更新か？脱水機の寿命を延ばす判断基準と経済的メリットも参考にしてください。

長期稼働を支える予防保全の考え方

予防保全の本質は、「まだ動いている間に手を打つ」ことです。
壊れそうになってから動くのは予防ではなく、後手対応です。フィルタープレスで予防保全を実践するには、3つのことが軸になります。

消耗品の交換サイクルを自社設備で把握する

ろ布の寿命は、処理するスラリーの種類・処理量・運転圧力によって異なります。
一概に「〇年で交換」とは言えませんが、定期点検で状態を記録し続けることで、自社の設備に合った交換サイクルが分かります。
この積み重ねが、「なぜか詰まる」「なぜかケーキ（ろ過が進むにつれてろ布の表面に積み重なる固体の層（ケーキ層））の剥離が悪い」という現象の原因究明にも役立ちます。

日常データを記録して変化に気づく

圧力値・ろ過時間・含水率などの日常データを記録しておくと、「最近ろ過時間が伸びている」「含水率が上がってきた」という変化を早期につかめます。
前兆を捉えれば計画的な交換・修理ができ、突発停止を防げます。
設備の「平常値」を知っているかどうかが、異常への気づきの速さを決めます。

オーバーホールを計画に組み込む

5〜10年目のオーバーホールを最初から計画に入れておくと、予算も工期も準備できます。
突発的な更新工事と比べて、確実に安く、生産への影響も最小化できます。
耐用年数20〜30年という数字は、この積み重ねが機能して初めて現実のものになります。

20〜30年使える設備にするために必要なこと

フィルタープレスの価値は、導入時の性能だけで決まりません。
納入後に長期稼働を支えるアフターサービス体制が揃っているかどうかが、設備のトータルコストを左右します。

定期点検・消耗品の供給・トラブル対応・オーバーホール。この4つが機能することで、投資回収1〜3年と耐用年数20〜30年という実績が積み重なります。

創業1932年・納入実績6,000例以上のマキノでは、設備本体の設計から納入後のメンテナンスまでを一貫して担当します。
設備の状態や点検サービスの詳細については、お気軽にご相談ください。

FAQ｜よくある質問

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