乾燥工程はエネルギー使用量が大きく、コスト削減のために温度を下げたり時間を切り詰めたりすると、今度は乾燥不足による品質低下が心配になります。マキノのエコドライヤは、ワークに合わせた温湿度制御で必要以上の加熱を行わず、さらに高断熱・高気密構造で放熱ロスを抑えることで、乾燥品質を保ったままエネルギー使用量を抑えます。

ワークに合わせた温湿度制御で無駄な加熱を行わず、高断熱・高気密構造で熱を逃がさない。この2つで、乾燥品質を保ったままエネルギー使用量を低減します。

現場で、こんなお困りごとはありませんか？

• 乾燥工程のエネルギーコストが年々増えている
• 省エネを意識すると、乾燥不足や品質のばらつきが心配になる
• 乾燥室からの放熱で、周辺の作業環境まで暑くなる
• 電気・ガス・蒸気などのエネルギー使用量を減らしたいが、方法が分からない

こうした課題は、ワークに合わない加熱や、乾燥室からの熱の逃げやすさ（放熱ロス）が、エネルギー使用量に直結していることが原因の可能性があります。

なぜ、乾燥工程はエネルギーを消費しやすいのか？

ワークに合わない条件で、必要以上に加熱している

乾燥工程を通して一律の条件で運転していると、本来は不要な加熱が生じ、その分エネルギーを余分に使うことになります。

放熱ロスが発生している

乾燥室の壁や扉から熱が逃げやすい構造だと、設定温度を保つために余分なエネルギーを使い続けることになります。

乾燥工程の省エネは、運転条件を切り詰めるだけでは品質とのトレードオフになります。マキノでは、ワークに合わせた温湿度制御で必要以上に加熱せず、さらに断熱・気密構造で熱を逃がさない設計にすることで、品質を保ったままエネルギー使用量を抑えます。

エコドライヤが、エネルギー使用量を抑える仕組み

ワークに合わせた温湿度制御で、必要以上に加熱しない

乾燥ワークに合わせて温度・湿度条件をあらかじめ設定し、乾燥工程ごとに最適な環境をつくります。たとえばセラミックスでは、収縮が起こる乾燥初期は湿度を保ちながらゆっくり乾燥し、その後は温度を上げて水分を短時間で除去。温度・湿度センサーで庫内の状態を検知しながら、ワークへの負担を抑えつつ、必要以上の加熱を行わない効率的な乾燥を実現します。

高断熱・高気密構造で、熱を逃がさない

乾燥室のパネルは、0.6mm厚の鋼板で断熱材（ウレタンフォームまたはロックウール、厚み60〜120mm）をサンドイッチしたシンプルな構造です。断熱材の厚みは、製品ごとの乾燥温度に合わせて選定できます。個々のパネルをはめ込んで組み立てるため、気密性・断熱性が高く、放熱によるエネルギーロスを抑えます。

省エネ乾燥でマキノが選ばれる理由

よくある質問

まずは、自社の課題をテストで確認してみませんか

マキノのテクニカルセンターでは、実際の原料・スラリー・成形品を使ったテストを行い、最適な設備・条件をご提案します。まずはお気軽にご相談ください。