関連業種

使用用途

衛生陶器、碍子、屋根瓦、耐火物、大型タイル、ハニカム等

特長

ひび割れを抑え、乾燥時間を短縮

温湿度コントロールとエアサーキュレーション技術により、製品に適した乾燥カーブで運転します。収縮ムラの発生を抑え、ひび割れ（切れ）の低減と乾燥時間の短縮に貢献します。表面から内部へ移動する水分のバランスを整え、均一な乾燥品質を支えます。

典型的な乾燥カーブ

最適な温湿度と均一な気流を実現

• 加熱装置（※1）・加湿装置（※2）・温湿度センサーにより、成形品に最適な温度・湿度を自動制御します。
• 約13m/sの強風を発生するエアサーキュレーションユニット（ACU）（※3）が、乾燥室内を均一な雰囲気に保ちます。
• コーン型（逆円錐形）のACUにより、上から下まで均一な気流を実現します。
• 窪みや陰など風が当たりにくい部分も、強い風速による圧力差で空気が置換され、乾燥を促進します。（※4）
• ACUは回転しながら送風することで、素地内部の水分移動に合わせたインターバル送風を行い、効率的な乾燥を実現します。（※5）

高い断熱性と施工性を実現

• 乾燥室には、断熱材を0.6mm鋼板でサンドイッチしたパネル構造を採用。高い強度と断熱性を確保しながら、鉄骨フレームによる補強を最小限に抑えています。
• 断熱材は、発泡ポリウレタンまたはロックウール（厚さ60～120mm）から、乾燥温度に応じて選択可能です。
• 各パネルははめ込み式のため施工が容易で、短時間で組み立てが可能です。
• 高い気密性により、優れた断熱性能を実現します。

誰でも簡単に操作・管理できる制御システム

• Windows® OS上で動作する専用制御ソフトを採用。パソコンから各種設定や運転管理を行えます。
• GUI（グラフィカルユーザーインターフェース）により、乾燥曲線の作成・変更やPID制御の設定を簡単に行えます。
• 設定した乾燥曲線は、プリントアウトやアーカイブとして保存・管理が可能です。
• 乾燥室の状態や温度・湿度、各装置の運転状況をリアルタイムで表示。運転状況を把握しやすく、設備管理の効率化に貢献します。
• 1台のソフトで複数基の乾燥室を制御できます。

省エネルギーと生産性向上に貢献

• 温度コントロールと高断熱構造により、無駄な熱の発生や放熱ロスを抑え、省エネルギー運転に貢献します。
• 乾燥時間の短縮により、リードタイムを短縮。乾燥スペースを有効活用し、生産性向上に貢献します。
• 成形品のひび割れ（切れ）を抑えることで歩留まりが向上し、製品ロスの低減に貢献します。
• 焼成炉などの廃熱を熱源として利用でき、さらなる省エネルギー化にも対応します。

既設ドライヤとの比較